石墨匣钵热压成型机(匣钵液压机)设备生产工艺

石墨匣钵热压成型机(匣钵液压机)设备出产工艺

石墨匣钵是锂电池负极材料石墨化所用的容器，放入石墨化炉加热，使负极材料抵达石墨化与提纯的作用，一般也被称作磷酸铁锂石墨匣钵、石墨匣钵坩埚、石墨盒子。出产石墨匣钵的机器设备，石墨匣钵成型设备依据其出产制作工艺，分为石墨匣钵热压成型机、石墨匣钵冷压液压机两种。

石墨匣钵出产工艺有两种：

塑性成型出产工艺和冷压成型出产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺出产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因出资少，国内多选用此工艺。但近两年为响应国家环保方针，大部分石墨匣钵坩埚厂家初步进行工艺转型，初步运用液压机冷压成型或机器热压成型，液压机冷压成型工艺选用机器一次性成模，后续清洁动力天然气烧结，则从根本上处理了污染问题，且减少出产工序近10道，周期短，工效高，热压成型工艺则在液压机束缚成型时机器加热，直接一次成型，更环保，工序减少，高效节能，所以大部分石墨匣钵出产厂家开式运用液压机出产。

石墨匣钵热压成型工艺：

需求用到315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨等液压机，和匣钵的分体式的模子，石墨粉，沥青，纤维素，粘结剂，催化剂，等质料先将高纯石墨粉（400目）和沥青粉（200目）酮基粘结剂，纤维素依照100比15比6比5的份额，充分搅匀，然后加热进行混捏，混捏好往后，放入石墨匣钵热压成型机(匣钵液压机)进行成型，脱模，脱模后进行烘干，烘干后硬度能抵达40，然后放入沥青浸渍罐中，进行浸渍，温度220度，先负压一个小时，然后加压10兆帕一个小时，然后刮掉沥青溶液残留，进行焙烧石墨化，加入石墨化催化剂，使焙烧和石墨化一次完。

石墨匣钵热压成型机(匣钵液压机)的特点：

1、石墨匣钵热压成型机(匣钵液压机)为四柱式结构，确保平稳精度高，习气于各种高精密压装于成型。滑块于工作台平行精度极高，确保合模时没有间隙。液压体系选用优质保压阀，保压精度高。控制体系选用数控。全部位移，压力，时间，补压均选用数字控制，精准便利且故障率低。所出产出产品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。

2、石墨匣钵热压成型机(匣钵液压机)有定压成型，定程成型，守时成型等多种成型办法。压力闪现能够直接闪现吨位，行程闪现准确高。定程定压时均可数字控制，更加准确，大大降低了废品率。

3、体系选用PLC控制，选用闭环式控制，各种动作能够依据用户要求恣意设置。习气于各种出产线并联，协作各种机械手与主动送料，实在完毕数控全主动。动力体系为伺服控制，实在完毕节能减排，主动化智能化等功能。

4、石墨匣钵热压成型机设备选用四梁四柱液压机结构，主机部分采纳下沉式设备办法，机身旁边面配有安全爬梯，便利修理；主油缸和边缸都置于上梁，边缸与起浮梁相连，起浮梁配有模具模腔，能够完毕束缚和脱模工艺动作。

5、石墨匣钵热压成型机(匣钵液压机)的模具能够依据客户的要求装备，包含上模、模腔、下模和布料箱，布料箱置于机身后方，能够完毕主动布料。

石墨匣钵热压成型机设备能作全主动和半主动循环及单一动作，能够经过起浮阴模完毕双面冲压，也能够依据工艺要求作顶出式及拉下式动作，还可作逼迫拉下、抽气、送粉推迟等动作，能习气铁基、铜基、钨、钼、钛等多种金属及其合金的金属粉末的特性。选用起浮模具时，能起到双向束缚的作用。