石墨舟皿：硬质合金、粉末冶金真空烧结专用承载槽舟

在硬质合金刀具、钕铁硼磁材、粉末冶金零件、特种陶瓷的真空烧结、脱胶工序中，石墨舟皿是带定位槽、支撑结构的专用承载工装，区别于盛装散粉的匣钵，舟皿主要摆放成型坯体，防止工件堆叠粘连、翘曲变形。

行业统计显示，硬质合金烧结粘舟、底面麻点不良，约 37% 和舟皿材质、槽型结构、防渗方案匹配不当有关。

一、石墨舟皿适配烧结工艺的核心优势

1、槽型定位，控形防翘。可加工 V 型槽、W 型斜槽、多联分隔槽，长条刀片、薄片坯体斜向支撑，接触面积可控，脱胶阶段粘结剂均匀排出，有效抑制薄片、长条产品弯曲变形，是硬质合金刀片量产主流工装。 

2、导热均衡，烧结一致性好。石墨导热快、热传导均匀，整舟各槽位温差小，同批次坯体保温、脱胶节奏统一，避免局部欠烧、晶粒不均，保障合金硬度、密度稳定。 

3、高纯惰性，减少粘舟污染。高纯石墨在真空、氮气气氛下性质稳定，合理改性后可以阻挡钴相、金属液相渗透，减少合金坯体和舟皿粘结，降低工件麻面、表面碳污染风险。

4、结构灵活，适配自动化炉型。可按推板炉、间歇真空炉炉膛尺寸定制，单层、多层、带排气通槽、底部减重支撑结构，装取方便，适配连续化批量生产。

二、材质分级与表面改性选型

1、超细等静压高纯石墨舟皿：高端硬质合金、精密稀土磁材、半导体陶瓷件首选，晶粒均匀、各向同性，反复热循环形变小，灰分低，适合高洁净真空烧结。 

2、高密度模压高纯石墨舟皿：常规粉末冶金、普通合金零件烧结，性价比高，适合对杂质管控要求中等的量产产线。 

3、SiC 涂层防渗防粘改性：含钴硬质合金、长周期连续推板烧结工况，封闭石墨微孔，阻隔熔融钴相、有机挥发物渗入基体，大幅降低粘舟概率，使用寿命提升约 30%；高纯无液相烧结工艺一般选用裸石墨，规避涂层放气隐患。 

4、同批次统一坯料牌号，整套舟皿热膨胀、导热指标保持一致，同炉烧结状态稳定。

三、精密加工、洁净处理与交付管控

1、槽体结构工艺优化：斜槽角度、支撑凸起、排气通槽一体化加工；槽内转角、棱角位置做 R 角保护，消除应力集中；槽面平整度严格管控，避免坯体单点受力。薄壁、多槽密集结构分粗精加工，释放材料内应力，公差稳定控制 ±0.02mm。

2、粉尘洁净管控：配套密闭除尘加工，成品高压吹扫、超声清洗、烘干除粉；高端烧结舟增加高温预烧纯化，去除孔隙水汽与游离碳粉，避免首炉黑点不良。 

3、排气通道按需设计：根据坯体大小、排胶量规划通气槽，平衡排气能力和舟体强度，防止排胶憋气造成产品鼓泡、分层。 

4、影像仪抽检槽距、平面度、槽型轮廓；成品隔离防护包装，避免运输磕碰崩边，直接上线使用。

石墨舟皿的核心难点在于槽型设计，斜度、支撑、排气直接决定能不能防翘、防粘舟。选用粗颗粒普通石墨、槽型设计不合理，极易出现批量工件粘底、报废。

专业石墨厂家可按图纸定制单槽、多联 W 槽、V 槽石墨舟皿，配套涂层改性、试样试烧验证，稳定硬质合金、磁材烧结良率，降低工装损耗成本。