石墨匣钵‌，石墨坩埚

石墨匣钵的性能直接取决于生产工艺的精细程度，干流工艺已实现自动化与环保化：
‌质料与成型‌：
质料以高纯度天然或人工石墨为主，纯度一般需达 99.9% 以上，通过筛分、磁选去除杂质 。
成型多选用等静压或热压成型工艺，如运用 315 吨至 1250 吨液压机一次性成模，密度高且尺寸精准 。
海外专利显示，通过增加碳纳米纤维、预烧结材料等复合改性，可进一步提升匣钵的致密度与 graphitization 度 。‌‌‌
‌烧结与处理‌：
坯体需在 2500-3000℃的高温炉中进行石墨化烧结，期间操控气氛防止氧化，促进残余挥发物脱除 。
部分工艺选用沥青浸渍处理，温度 220℃下加压浸渍，以填充孔隙提高强度 。‌‌‌
‌耐温与稳定性‌：
高纯石墨匣钵实测可耐受 2000℃以上高温，远超普通产品的 1600℃上限 。
在钢铁连铸等高频热冲击场景，合格产品能稳定运用 15 次以上，而低质产品可能 3 次即开裂 。
最新制备技术通过表面涂层（如碳化硅）或复合粉体改性，进一步增强了抗氧化与耐腐蚀能力 。‌‌‌